Het geheim van het badstofweefproces: het complexe proces van schering tot lussen

1. Dubbele kettingstructuur: de basis van badstof
Het belangrijkste verschil tussen badstof stof en gewone stoffen is dat het een dubbele scheringstructuur gebruikt, waardoor het een unieke badstoflaag krijgt. Meestal worden de schering- en inslaggarens van gewone stoffen met elkaar verweven om een ​​glad stofoppervlak te vormen, terwijl badstof een extra set kettinggarens gebruikt, specifiek voor de vorming van lussen tijdens het weefproces.

Deze twee sets kettinggarens spelen verschillende rollen: het grondkettinggaren (de eerste set kettinggarens) is verantwoordelijk voor het weven van de basisweefselstructuur van badstof, waardoor de sterkte en duurzaamheid van de stof wordt gegarandeerd. Het luskettinggaren (de tweede set kettinggarens) wordt specifiek gebruikt om lussen op het weefseloppervlak te maken, die de wateropname en zachtheid van de badstof bepalen. Het gebruik van dubbele kettinggarens is de technische kern van badstof, die de algehele comfortervaring verbetert door het oppervlak en de zachtheid van de stof te vergroten.

2. Vorming van kringlopen: een delicate combinatie van machines en technologie
Het weven van badstof is afhankelijk van complexe weefmachines, die de luskettinggarens door mechanische apparaten naar buiten trekken om een ​​reeks kleine ringstructuren te vormen, namelijk lussen. De sleutel tot dit proces is hoe de machine de kettinggarens op specifieke posities naar buiten trekt, zodat ze rond de naalden worden gewikkeld om lussen te vormen. Deze lussen zijn in het begin niet volledig vastgezet, maar moeten uiteindelijk worden vastgezet met behulp van inslaggarens.

De rol van het inslaggaren is ervoor te zorgen dat de lussen stevig aan de structuur van de stof kunnen worden bevestigd. Nadat elke lus badstofkettinggaren tot een kleine lus is gewikkeld, zal het inslaggaren door deze lussen worden geweven om ze op het basisweefsel te stabiliseren. In dit proces is de rol van het inslaggaren niet alleen het consolideren van de structuur, maar ook het aanpassen van de strakheid van de lussen, wat de zachtheid van de lussen en het algehele gevoel van de stof bepaalt.

3. Hoogte en dichtheid van de lus: sleutelfactoren die de prestaties van de stof beïnvloeden
De wateropname en zachtheid van badstof worden voornamelijk beïnvloed door de hoogte en dichtheid van de lussen. Tijdens het productieproces kan de weefmachine de hoogte van de lussen aanpassen aan verschillende behoeften. Producten die een hoog absorptievermogen vereisen, zoals badhanddoeken, maken bijvoorbeeld vaak gebruik van hogere lussen, terwijl meubelbekleding lagere lussen kan gebruiken om de duurzaamheid en het gemak van schoonmaken van de stof te vergroten.

De dichtheid van de lussen bepaalt ook het gevoel en de functionaliteit van de stof. Badstofstoffen met een hoge dichtheid zijn niet alleen zachter, maar houden ook beter warmte vast en zijn slijtvaster. Omgekeerd kunnen badstofstoffen met een lagere dichtheid, hoewel ze beter ademend zijn, iets minder zacht en absorberend zijn. Daarom stellen fabrikanten bij het weven van badstof de hoogte en dichtheid van de lussen meestal nauwkeurig in om hun functionaliteit te optimaliseren op basis van het specifieke productgebruik.

4. Spanningscontrole: de kerntechnologie om de stabiliteit van de lussen te garanderen
Controle van de kettingspanning van badstof is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit van badstof. Als de kettingspanning te hoog is, worden de lussen te strak getrokken, waardoor de stof stijf aanvoelt. Als de spanning te laag is, raken de lussen los en vallen ze gemakkelijk af of verliezen ze hun vorm tijdens gebruik. Daarom moet de weefmachine de juiste spanning uitoefenen op het kettinggaren om ervoor te zorgen dat de badstof zacht blijft aanvoelen en stevig aan het weefseloppervlak kan worden bevestigd om de duurzaamheid op lange termijn te behouden.

5. Nabewerking: een belangrijke stap om de functionaliteit en schoonheid te verbeteren
Na het weven ondergaat badstof meestal een reeks nabewerkingen om de prestaties en het uiterlijk te verbeteren. Deze verwerkingsstappen omvatten verven, knippen, afwerken, enz. Het verfproces geeft badstof niet alleen een rijke kleurselectie, maar verbetert ook de duurzaamheid en anti-vervagingseigenschappen door chemische behandeling. Het knipproces kan de badstofhoogte consistenter maken en ervoor zorgen dat de stof uniform aanvoelt.

Ook het afwerkingsproces is bijzonder belangrijk. Het verbetert niet alleen de vlakheid van de badstof, maar verhoogt ook de zachtheid en antibacteriële eigenschappen van de stof door een speciale chemische behandeling. Luxe badhanddoeken worden bijvoorbeeld tijdens het afwerkingsproces meestal behandeld met weekmakers om de stof comfortabeler te maken en de gebruikerservaring te verbeteren.

6. Toepassing en toekomstige ontwikkeling van badstof
Vanwege de uitstekende wateropname, zachtheid en duurzaamheid wordt badstof veel gebruikt in het dagelijks leven, zoals producten voor persoonlijke verzorging zoals handdoeken, badjassen en badhanddoeken, maar ook voor meubels en woondecoratie. Door het toenemende milieubewustzijn zijn er de afgelopen jaren steeds meer badstof op de markt verschenen, geproduceerd met biologisch katoen en milieuvriendelijke vezels, die voldoen aan de vraag van de consument naar duurzame ontwikkeling.