Skik Tykt frottétøjsstof

Hoe kan men bij de productie van badstof de strakheid van de inslag- en scheringdraden controleren om de verwachte badstofhoogte te bereiken?

In het productieproces van badstof is de dichtheidscontrole van inslag- en kettingdraden een belangrijke technische schakel die de badstofhoogte en de stofkwaliteit bepaalt. Dit proces vereist niet alleen een nauwkeurige mechanische bediening, maar ook diepgaande kennis en technische accumulatie van textieltechnologie. De breifabriek van ons bedrijf, met zijn geavanceerde breimachines, professioneel technisch team en strikt kwaliteitscontrolesysteem, heeft aanzienlijke voordelen bij de productie van badstof. Het kan de strakheid van de inslag- en scheringdraden nauwkeurig controleren, waardoor wordt gegarandeerd dat de hoogte van de badstof voldoet aan de eisen. Er wordt verwacht dat het kwalitatief hoogwaardige en diverse producten produceert. badstof stoffen .
1. Uitrustingsvoordelen en technische voorbereidingen
De breifabriek van ons bedrijf is uitgerust met meer dan 300 sets van verschillende breimachines, waaronder rondbreimachines die speciaal worden gebruikt voor de productie van badstof. Deze machines hebben niet alleen een hoog niveau van automatisering en intelligentie, maar beschikken ook over geavanceerde spanningscontrolesystemen, die een hardwarematige basis vormen voor een nauwkeurige aanpassing van de inslag- en scheringdichtheid. Vóór de productie zullen technici de spanningsparameters van de machine vooraf instellen op basis van de ontwerpvereisten van de badstof, zoals badstofhoogte, stofdichtheid, elasticiteit, enz., inclusief garenaanvoerspanning, trekspanning, enz., om ervoor te zorgen soepele werking tijdens het productieproces. Elk aspect kan het beste tot zijn recht komen.
2. Controle van de inslagdraaddichtheid
Optimalisatie van het garentoevoersysteem: De strakheid van de inslagdraad wordt voornamelijk aangepast via het garentoevoersysteem. We gebruiken een geavanceerd elektronisch garentoevoerapparaat dat de spanning van de inslag in realtime kan controleren en aanpassen om ervoor te zorgen dat de inslag tijdens het weefproces een constante en passende spanning behoudt. Door de garentoevoersnelheid en de garentoevoerhoeveelheid nauwkeurig te regelen, kan weefselstijfheid veroorzaakt door te strakke inslagdraden of weefselrelaxatie veroorzaakt door te losse inslagdraden effectief worden vermeden.
Aanpassing van het breiproces: We zullen fijne aanpassingen maken aan het breiproces voor verschillende badstofstructuren (zoals French Terry, Twill-badstof, enz.). Door bijvoorbeeld het breipatroon te veranderen en de dikte en steeklengte aan te passen, kunt u beïnvloeden hoe en hoe dicht de inslagdraden in de stof worden gerangschikt, wat op zijn beurt de hoogte en het uiterlijk van de lussen beïnvloedt.
3. Controle van de afwijkingsdichtheid
Voorbehandeling van kettinggaren: Vóór het weven moet het kettinggaren worden voorbehandeld, inclusief het op maat maken, drogen en andere stappen om de rekweerstand en slijtvastheid te verbeteren. Dit proces is cruciaal voor het controleren van de strakheid van de kettingdraden, omdat een goede voorbehandeling ervoor zorgt dat de kettingdraden tijdens het weefproces een stabiele spanning behouden en minder snel breken of ontspannen.
Spanningscontrolesysteem: Onze breimachines zijn uitgerust met een geavanceerd kettingspanningscontrolesysteem, dat de kettingspanning in realtime kan controleren en automatisch kan aanpassen om zich aan te passen aan de behoeften van verschillende weeffasen. Door nauwkeurige regeling is het mogelijk ervoor te zorgen dat de kettingdraden tijdens het weefproces een uniforme spanning behouden, waardoor de hoogte en uniformiteit van de pool effectief worden gecontroleerd.
4. Nauwkeurige controle van de poolhoogte
Afstemming van naaldbed en zinklood: De aanpassing van de poolhoogte hangt ook af van de nauwkeurige afstemming van naaldbed en zinklood. Door de hoogte van het naaldbed, de openingsgrootte van het zinklood en de steeklengte tijdens het breien aan te passen, kan de hoeveelheid uitgetrokken lusgaren en de hoogte van de gevormde lus rechtstreeks worden beïnvloed. Onze technici zullen deze parameters nauwkeurig aanpassen aan de ontwerpbehoeften om het ideale badstofeffect te bereiken.
Procestesten en optimalisatie: Bij de daadwerkelijke productie zullen we ook meerdere procestests uitvoeren om het productieproces continu te optimaliseren door indicatoren zoals poolhoogte, stofdichtheid en elasticiteit onder verschillende parameters te vergelijken. Dit proces is niet alleen afhankelijk van geavanceerde apparatuur en technologie, maar ook van de rijke ervaring en het oordeelsvermogen van technisch personeel.
5. Kwaliteitscontrole en inspectie
Na elk proces voeren we een strikte kwaliteitscontrole uit. Voor badstof zullen we, naast de reguliere uiterlijkinspectie (zoals of er gaten, gebroken draden, kleurverschillen enz.) zijn, ook professionele meetinstrumenten gebruiken om belangrijke indicatoren zoals de hoogte van de badstof, de stofdichtheid en het elastisch herstel te detecteren tarief om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten. Voor de eindproducten zullen we volledige inspecties uitvoeren volgens de eisen van de klant en internationale (Amerikaanse) normen, inclusief maar niet beperkt tot ASTM en andere internationale normen, om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan hoge kwaliteitsnormen kan voldoen.
Bij de productie van badstof maakt de breifabriek van ons bedrijf gebruik van geavanceerde breimachines, een professioneel technisch team, een fijn spanningscontrolesysteem en een strikt kwaliteitscontrolesysteem om een ​​nauwkeurige controle van de inslag- en scheringdichtheid te bereiken, waardoor de gewenste poolhoogte wordt gegarandeerd. bereikt. Dit ultieme streven naar technische details verbetert niet alleen de kwaliteit en het concurrentievermogen van onze producten, maar levert ons ook veel lof op van klanten in binnen- en buitenland.