Hoe maak je hoogwaardige digitale gedrukte Franse Terry-doek?

De eerste stap om hoogwaardige te creëren Digitale gedrukte Franse Terry -doek is om van hoogwaardige vezelgroene materialen te kiezen. Veel voorkomende grondstoffen zijn onder meer katoen, polyester en gemengde materialen.
Katoen: katoenvezel is een ideale keuze voor het maken van Terry-doek vanwege de goede vochtabsorptie, ademendheid en huidvriendelijkheid. Katoenen vezels van hoge kwaliteit, zoals katoen met een lange stapel, hebben lange vezels, hoge sterkte en goede zachtheid, die Terry doek een beter gevoel en duurzaamheid kunnen geven.
Polyester: polyestervezels spelen ook een belangrijke rol bij de productie van Terry -doek vanwege hun slijtvastheid, rimpelweerstand, gemakkelijk wassen en drogen. Hoogwaardige polyestervezels, zoals ultragijn Denier Polyester, hebben een fijnere vezeldiameter en kunnen een meer delicate en zachte terry-structuur vormen met behoud van de stijfheid en elasticiteit van de stof.
Gemengde materialen: Blending -vezels zoals katoen en polyester kunnen volledig gebruik maken van de voordelen van verschillende vezels en complementaire voordelen vormen. Katoen-polyester blended materialen combineren bijvoorbeeld het comfort van katoen en de duurzaamheid van polyester, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor het maken van hoogwaardig Terry-doek.
Bij het selecteren van vezelgrondstoffen, naast het overwegen van de prestaties van de vezel zelf, is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de oorsprong-, kwaliteits- en batchstabiliteit van de vezel. Grote materialen van hoge kwaliteit vormen de basis voor het creëren van hoogwaardige digitale gedrukte Franse Terry-doek.

Met grondstoffen van hoge kwaliteit is de volgende stap om deze vezels in een stofbasis te weven met een Terry-structuur door een nauwkeurig weefproces.
Wevenapparatuur: in de moderne textielindustrie is geavanceerde wevenapparatuur de sleutel tot het bereiken van precisieweven. Het gebruik van zeer efficiënte apparatuur zoals snelle weefgetouwen en lucht-jet-weefgetouwen kan zorgen voor de precieze rangschikking van garens en de uniformiteit van stoffen.
Weefparameters: tijdens het weefproces is het noodzakelijk om strikt te regelen parameters zoals garenspanning en wevendichtheid. De grootte van de garenspanning beïnvloedt direct de vorm en stabiliteit van de Terry. Als de spanning te groot is, is de Terry gemakkelijk op te zetten, wat de thermische isolatieprestaties beïnvloedt; Als de spanning te klein is, is de Terry los en beïnvloedt de schoonheid en duurzaamheid van de stof. De wevendichtheid bepaalt de dikte en het ademend vermogen van de stof. Als de dichtheid te hoog is, is de stof dik en zwaar en is het ademend vermogen slecht; Als de dichtheid te laag is, is de stof dun en zijn de thermische isolatieprestaties onvoldoende.
Terry Structure: Terry Structure is de kernfunctie van digitale gedrukte Franse Terry. Door de verwarring van de warp en de inslag aan te passen, kunnen terryhoogte en andere parameters in het weefproces worden gevormd, zoals gewone Terry, Twill Terry, Double Terry, enz. en het gevoel van de stof, maar bepalen ook direct de warmte -retentie en duurzaamheid van de stof.

In het productieproces van digitale gedrukte Franse Terry, naast de selectie van vezelgroene materialen en de optimalisatie van het weefproces, moeten de productieparameters nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en stabiliteit van de stof te waarborgen.
Voorbehandeling van garen: Voordat het garen wordt geweven, moet het garen worden voorbehandeld, zoals afmetingen en waxen, om de sterkte en slijtvastheid van het garen te verbeteren, terwijl de wrijving en breuk van het garen worden verminderd tijdens het weefproces.
Spanningscontrolesysteem: moderne wevenapparatuur is meestal uitgerust met een geavanceerd spanningscontrolesysteem dat de spanning van het garen in realtime kan controleren en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het garen tijdens het weefproces te waarborgen.
Dichtheidsdetectie en aanpassing: tijdens het weefproces moet de dichtheid van de stof regelmatig worden gedetecteerd en aangepast. Door de schering- en inslagdichtheidscontroller van het weefgetouw aan te passen, kan de dichtheid van de stof worden gewaarborgd om aan de ontwerpvereisten te voldoen, waardoor de dikte, ademendheid en warmte van de stof worden gewaarborgd.
Terry Hoogte Control: Terry Hoogte is een van de belangrijkste factoren die de warmte en het uiterlijk van de stof beïnvloeden. Door de Terry Hoogte -controller in het weefproces aan te passen, kunnen de hoogte en vorm van de Terry nauwkeurig worden gecontroleerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

Bij de productie van hoogwaardige digitale gedrukte Franse Terry-doek voegt digitale druktechnologie ongetwijfeld mode en personalisatie toe.
Hoge nauwkeurige afdrukken: moderne digitale drukapparatuur maakt gebruik van spuitmizzels om het ontwerppatroon op de stof af te drukken met nauwkeurigheid op pixelniveau. Deze zeer nauwkeurige druktechnologie zorgt niet alleen voor de duidelijkheid en delicatesse van het patroon, maar maakt het patroon op de stof ook levendiger en driedimensionaal.
Kleurbeheer: digitale printtechnologie maakt gebruik van een geavanceerd kleurbeheersysteem dat de kleuren in het ontwerppatroon nauwkeurig kan herstellen. Door precieze kleuraanpassing en kalibratie kan het ervoor zorgen dat de kleur van het patroon op elk stuk stof consistent is met het ontwerpontwerp, waardoor voldoet aan de kleurbehoeften van klanten.
Gepersonaliseerde aanpassing: digitale printtechnologie biedt stoffen ook de mogelijkheid om gepersonaliseerd te worden. Klanten kunnen unieke patronen en kleurencombinaties aanpassen op basis van hun voorkeuren en behoeften, waardoor elk stuk stof een uniek kunstwerk is.

In het productieproces van hoogwaardige digitale gedrukte Franse Terry-doek, zijn kwaliteitsinspectie en certificering belangrijke links om productkwaliteit en reputatie te waarborgen.
Fysieke prestatietests: fysieke prestatietests worden uitgevoerd op de geproduceerde stoffen, zoals treksterkte, traansterkte, slijtvastheid, ademend vermogen, warmteretentie, enz. Om ervoor te zorgen dat de stoffen voldoen aan de ontwerpvereisten en gebruiksnormen.
Testen van chemische prestaties: chemische prestatietests worden uitgevoerd op de stoffen, zoals formaldehyde -gehalte, pH -waarde, kleurnelheid, enz., Om ervoor te zorgen dat de stoffen voldoen aan de eisen van de milieubescherming en veiligheidsnormen.
Kwaliteitscertificering: certificering door internationale gezaghebbende certificeringsinstanties zoals ISO9001 Quality Management System-certificering en OEKO-Tex Ecologische textielcertificering kan de kwaliteit en reputatie van de producten verder verbeteren en de trust en tevredenheid van klanten met de producten verbeteren.